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摘要

米糠是水稻铣削行业的副产品，所以鉴于营养和功能性的需求和意识，米糠是非常重要的共同产品。在该研究中，描述了在控制脂肪酶的活性的不同浓度下具有不同浓度的不同化学品，最终在室温下储存的60天内从米糠中恢复其油回收。盐酸以约30ml / kg的浓度的使用有助于控制脂肪酶活性，并减少FFA的百分比，而本研究中使用的其他化学品（磷酸，乙酸，硫酸钠）未能控制自由脂肪酸内容物的兴起。通过喷洒或喷涂，可以容易地应用化学品。这种操作通过手动混合在小型米糠批次上完成。这种米糠化学稳定化方法在米厂中的一种有用的方法，其中电力或蒸汽设施短缺。

关键词

稳定化，HCl，米糠，脂肪酶，油含量，灭活

介绍

米是一种重要的食物以及巴基斯坦的现金作物。它也是一个主要的出口商品，每年赚取约22亿美元的外汇交易所。全世界每年都超过7.5亿公吨生产稻田[1]。米饭极大地消耗了世界各地，由于其营养价值而被用作全球不同地区的主食产品[2]。

水稻的颗粒含有约2至3％的脂肪，并且该脂肪部分主要浓缩在胚胎中或胚芽中，然后在种子的外层中浓缩[3]。在研磨胚芽期间，麸皮粉末两层脱落，该研磨最终将脂肪部分浓缩成残余物，通常称为“米糠”[4]。米糠是米饭抛光期间生产的大规模水稻铣削行业丢弃，主要用于动物饲料。它构成了大约7-8％的整个稻谷，为整个世界生产的一年内贡献了约6000万吨[1,5]。米糠具有巨大的潜力，可以为世界供应食用油，其范围为米糠的约10-26％，这取决于铣削，气候条件和品种的程度[2,6,7]。

在过去十年中的研究表明，米糠是一种突出的维生素，矿物质，抗氧化剂，蛋白质，脂肪和膳食纤维来源[8]。原料麸皮管理的几个问题限制了食用级米糠油的生产。其中一个问题是麸皮中的高脂肪酶活性，它迅速将油的脂肪水解成游离脂肪酸[9]。为了解决这个主要问题，使用适当的技术或失活方法非常重要。

迄今为止，已经对米糠及其油的稳定技术进行了几项研究[9,10,11]。虽然已经进行了许多研究，如微波加热，欧姆加热，干燥或潮湿的热处理，但为米糠进行了米麸和降低的含量下降，但其油稳定化[12]。然而，用不同化学品的治疗尚未适当地用于此目的。本研究工作的目的是探讨使用不同化学品对水稻Branon脂肪酶酶稳定的影响，这最终导致米糠的保质期然后最大化其油含量。

材料和方法

在本研究工作中，从Merck，德国和己烷（溶剂萃取溶剂）购买了实验室级盐酸，磷酸，乙酸和硫酸钠）。从我们当地的米饭中收集了碾磨米糠粉样品米尔斯位于穆里克区谢赫普堡和克切克，区。古克兰瓦拉。通过在5厘米厚的一层和所需量不同的化学物质（盐酸使用的速率为20,30,35ml / kg，磷酸，使用的速率为20,30,3.0，使用盐酸速度，使用米糠来进行米糠进行的米糠进行每公斤1.5％，醋酸使用/每千克，5＆7％，硫酸钠在1.5,2.0和2.5％/ kg中使用，用不同浓度和使用防护服用手工混合良好的浓度。滴度12用上述酸或化学物质制备处理，每种浓度不同，具有3种不同的处理。完成处理后，将所有米糠样品堆积在局部制备的聚乙烯袋中。然后将填充的米糠样品储存在室温中，并在每10天储存60天的时间后分析为游离脂肪酸％和油提取％[13]。

分析方法

在实验室索氏索氏提取器上进行样品的油含量的提取（Sayre等等。，1985)。采用分析级己烷，萃取时己烷温度约为60℃。采用碱滴定法测定游离脂肪酸(FFA) (AOAC, 2006)。用[14-17]对化学稳定米糠的水分、蛋白质、脂肪、粗纤维和灰分含量进行了近似分析。

处理过的米糠样品的脂肪酸组成

首先，从四种化学品中，我们在米糠油FFA％的基础上选择了各种化学品的最佳处理，然后将该原油覆盖成精制形式。为脂肪酸成分分析选择的最佳处理如下：

1. 盐酸（HCl）@ 30ml / kg
2. 磷酸@ 1.5％w / w
3. 醋酸@ 7％w / w
4. 焦亚硫酸钠@ 2% W/W

通过使用[18]的方法，分析所有上述处理以进行脂肪酸分析，其中脂肪酸的甲基酯与配备HP-20M的GC-17A（Shimadzu Co.，Japan）的柱分离（25米×在下面的温度程序下0.32毫米，0.3μm）：初始温度为180℃（10 min保持）至200℃，4 / min（2 min保持）和4 / min的220°C（12 min保持）．通过将它们的亲属保留时间与已知标准样品（亚油酸，油酸，棕榈酸，硬脂酸，花生酸，亚偶烯酸，伊苏酸，肉豆蔻酸，肉桂酸，肉豆蔻酸，含量）的亲属保留时间进行脂肪酸甲酯对脂肪酸甲酯进行鉴定。（图1-5）。

图1。经磷酸处理的米糠在贮存过程中的FFA和油分%

图2。FFA和储存期间用盐酸（HCl）处理的米糠的油％

图3。FFA和储存期间用醋酸处理的米糠的油％

图4。在储存期间，用硫酸钠处理的米糠的FFA和油％

图5：

统计分析

使用Statistica计算机程序计算数据的方差分析。5％的重要性显着性差异试验用于测试平均值之间的差异[19]。

结果和讨论

米糠的近分析

The results of analysis regarding moisture, protein, fats, crude fiber and ash contents/percentage of procured rice bran from rice processing mills and local Sheller’swere shown in Table 1. The rice bran used in this research work selected from local rice Sheller’s having good nutritional properties regarding proximate analysis with 11.2% moisture content, 16.87% protein contents, 20.20% rice bran fats, 8.29% crude fiber and 9.21% of ash contents. All these values were significantly different from proximate analysis of rice bran procured from rice processing mills. The oil contents of the rice bran vary according to the different chemical treatments and shown in Table 2 to 5. Acid stabilization appears to facilitate extraction of the crude oil from the rice bran. Outof these chemical treatments hydrochloric acid (HCL, Table 3) gave the best results in achieving maximum oil recovery that were in the range of (16.8-13.8%) in T1, (16.6-15.1%) & (16-14.7%) in T2 and T3 in 60 days storage respectively. The treatment with concentration of 30 ml/Kg of HCL gives the best optimum results in % of Crude oil recovery. While in other chemical treatments it ranges from (16.2-12.96%) in phosphoric acid, (15.94-14.2%) in acetic acid and (15.6-14.68%) in sodium metabisulphitein all three treatments respectively. Statistical analysis showed significant differences in the oil contents. The ranges of oil contents in the present work match the results of [9,20,21].

表格1。不同来源收集的水稻糠油的近似分析

参数	T1（来自当地Sheller的）	T2（来自水稻加工厂）
水分	11.22	11.60
蛋白质	16.87	16.60
脂肪	20.20	19.15
粗纤维	8.29	7.99
灰内容	9.21	8.75

所示值是重复样本的平均值

表2。经磷酸处理的米糠在贮存过程中的FFA和油分%

治疗		T1		T2		T3
浓度(%)		0.50％		1％		1.50%
参数		FFA％	油％	FFA％	油％	FFA％	油％
储存日	0天	3.38G.	15.24A	3.13g	16一个	3.09g	16.2a
	10天	18.05f.	14.88B.	8.46F.	15.8B.	7.76F.	15.8B.
	20天	24.25E.	13.94C.	17.62E.	15.6B.	17.06e.	15.4C.
	30天	30.69 d	13.5d.	32.4 d	15摄氏度	28.2d.	15.4C.
	40天	34.72C.	13.4 d	43C.	14.2D	40.8C.	14.6D
	50天	42.58B.	13.12E.	45.8 b	13.4 e	44.69 b	13.4 e
	60天	50.9a	12.96F.	47.9A	13.1度	46.1a	13.2度

表3。FFA和储存期间用盐酸（HCl）处理的米糠的油％

治疗		T1		T2		T3
浓度(%)		20ml / kg.		30毫升/公斤		35ml / kg.
参数		FFA％	油％	FFA％	油％	FFA％	油％
储存日	0天	2.9度	16.8A	2.81F.	16.AB.	2.88F.	16一个
	10天	5.64 e	15.9B.	4.94E.	16.2a	4.72 e	15.7B.
	20天	5.8D.	15.6C.	5.5 d	16AB.	5.36D	15.4C.
	30天	6.48C.	15.4C.	5.92C.	15.8A	5.43D	15.3d.
	40天	9.7B.	14.8D	6.1 b	15.4AB.	5.64摄氏度	15.1e
	50天	9.8B.	14.2E	6.42A	15.2B.	5.92B.	14.8F.
	60天	10.01A	13.8F.	6.47A	15.1b.	6.56	14.7f.

米糠的游离脂肪酸（FFA）状态

米糠中游离脂肪酸含量(FFA %)见表2 ~ 5。从各处理来看，HCL对脂肪酶活性的控制效果较好，从3种浓度的HCL中，30 ml/Kg的浓度对酶活性的控制效果最好，60 d的酶活性范围为(2.81 ~ 6.47%)。另外两种浓度的盐酸溶液在20 ml/Kg和35 ml/Kg条件下，60 d的酶活性分别为(2.9 ~ 10.01%)和(2.88 ~ 6.56%)。其他化学处理均无法控制脂肪酶活性，这些处理在贮藏10天和20天后就失去了对脂肪酶的控制，并且超过了推荐的10% FFA的限制。表中所有结果均显示米糠FFA含量及其含油量存在显著差异。Prabhakar和Venkatesh[9]对FFA%的发现描述了本研究的结果。

表4。用乙酸处理的米糠贮藏过程中游离脂肪酸和油脂的百分比

治疗		T1		T2		T3
浓度(%)		3％		5％		7%
参数		FFA％	油％	FFA％	油％	FFA％	油％
储存日	0天	4 g	15.7a	3.81克	15.91A	3.88G.	15.94
	10天	6.1度	15.5A	4.94F.	15.85A	4.79f.	15.86A
	20天	9.59E.	15.09B.	9.47E.	15.71 b	9.02E.	15.78A
	30天	11.99d.	14.78C.	11.56 d	15摄氏度	11.28D	15.4B.
	40天	14.95C.	14.6 cd	14.32C.	14.8D	13.96C.	14.9c
	50天	15.65B.	14.41DE	14.95B.	14.65E.	14.24 b	14.73 cd
	60天	16.07a.	14.2E	15.37A	14.62E.	14.95A	14.58D

表5。在储存期间，用硫酸钠处理的米糠的FFA和油％

治疗		T1		T2		T3
浓度(%)		1.50%		2％		2.50％
参数		FFA％	FFA％	FFA％	油％	FFA％	油 ％
储存日	0天	3.88G.	15.4A	3.81克	15.4A	3.8克	15.6A
	10天	4.94F.	15.35A	5.47F.	15.39A	5.16度	15.26ab.
	20天	6.67 e	15.23A	6.61e.	15.39A	6.42E.	15.26ab.
	30天	7.93D	15 b	7.52D	15.15B.	7.77d.	15.1ab.
	40天	8.57C.	14.84公元前	8.27摄氏度	14.98BC	8.56C.	14.9B.
	50天	9.92B.	14.78C.	9.87B.	14.86C.	9.9B.	14.8B.
	60天	10.78	14.68C.	10.53	14.77C.	10.54	14.68ab.

处理过的米糠样品的脂肪酸组成

表6显示了处理过的米糠样品的脂肪酸（Fa）组合物结果。所有处理的总饱和脂肪酸的含量为0.27-0.35肉豆蔻酸（C 14：0），18.95-22.82棕榈酸（C 16：0），1.43-1.55硬脂酸（C 18：0），0.62-0.76生长（20：0），0.71-1.24生态酸（20：1）和0.43-0.76分别是约4.43-0.76个代表酸（22：0）。用磷酸施用的样品米麸油的总饱和脂肪酸的含量出现了更多的样品，其在乙酸中约为约（32.19％）（29％），然后在HCl处理的样品中的2％w / w（26％）和Atlast中，在30ml / kg（22％）中。在不饱和脂肪酸的情况下，所有处理的不饱和脂肪酸的百分比为43.10-45.00油酸（C 18：1），23.81-31.67亚油酸（C 18：2）和0.90-1.15分别为1.15临床（C 18：3）。用盐酸盐酸盐酸盐酸盐处理的样品（77％）处理的样品中出现了更多的样品中的不饱和脂肪酸的含量，其在硫酸钠@ 2％w / w（74％），乙酸@ 7％w / w（70％）和磷酸分别为1.5％w / w（68％）。所以结论是用HCl处理的水稻麸样品给出了不饱和脂肪酸的最佳结果。上述结果显示了[22]的结果。

表6。用四种不同的化学品处理的米糠样品的脂肪酸组成

脂肪酸	HCL @ 30ml / kg	磷酸@ 1.5％w / w	醋酸@ 7％w / w	焦亚硫酸钠@ 2% W/W
C 14:0	0.27	0.35	0.35	0.33
C 16：0	18.95	22.82	21.04	19.02
C 18：0	1.43	1.55	1.54	1.46
C 18：1	45.00	43.10	43.20	44.25
C 18：2	31.67	23.81	26.82	29.19
C 18：3	1.15	0.90	0.92	1.05
C 20：0	0.72	0.62	0.76	0.73
C 20：1	0.71	1.24	1.08	0.74
C 22:0	0.44	0.76	0.43	0.47
ΣSaffa.	21.81	26.1	24.12	22.01
ΣUSFFA.	78.53	69.05	72.02	75.23

C 14：0肉豆蔻酸，C 16：0棕榈酸，C 18：0硬脂酸，C 18：1油酸，C 18：2亚油酸，C 18：3亚麻酸，C 20：0花生酸，C20：1 eicosanonoid酸，C 22：0 Behenic酸。

结论

米糠稳定化的化学方法为处理原始麸皮的问题主要在发展中国家，缺乏充足的电力的众多小型米粉。除了本实验中使用的所有化学物质中，盐酸@ 30ml / kg在室温下储存60天的脂肪酶的脂肪酶从脂肪酶中稳定米糠的最佳结果。

承认

该研究得到了普京农业研究委员会的批准，并授予水稻研究所，Kala Shah Kaku。（从2010 - 2013年开始）。

参考

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